Proizvodna linija za elektroforezo v avtomobilski kabini

1. Elektroforetski premaz splošne kovinske površine, njegov postopek je: predčiščenje → on-line → razmaščevanje → pranje → odstranjevanje rje → pranje → nevtralizacija → pranje → fosfatiranje → pranje → pasiviranje → elektroforetski premaz → čiščenje v rezervoarju → ultrafiltracijsko pranje → sušenje → brez povezave.

2. Podlaga in predhodna obdelava premaza imata velik vpliv na elektroforetski premazni film.Ulitki običajno uporabljajo peskanje ali peskanje za odstranjevanje rje, z bombažno prejo za odstranjevanje plavajočega prahu na površini obdelovanca, z brusnim papirjem 80# ~ 120# za odstranitev ostankov jeklene šobe in drugih drobnarij na površini.Površina jekla je obdelana z odstranjevanjem olja in rje.Ko so površinske zahteve previsoke, se lahko izvede fosfatiranje in pasiviranje površinske obdelave.Obdelovanec iz železne kovine je treba pred anodno elektroforezo fosfatirati, sicer je korozijska odpornost barvnega filma slaba.Obdelava s fosfatiranjem, običajno izberemo fosfatni film s cinkovo ​​soljo, debeline približno 1 ~ 2 μm, zahteva fino in enakomerno kristalizacijo fosfatnega filma.

3. V filtracijskem sistemu je splošna uporaba filtra, filtra za strukturo mrežaste vrečke, odprtina 25 ~ 75 μm.Elektroforetska barva se filtrira skozi navpično črpalko do filtra.Glede na dejavnike, kot so obdobje zamenjave in kakovost filma, je filtrska vrečka z odprtino 50 μm najboljša.Ne more le izpolniti zahtev glede kakovosti filma, temveč tudi rešiti problem blokade filtrirne vrečke.

4. Količina kroženja elektroforetskega premaznega sistema neposredno vpliva na stabilnost kopalne tekočine in kakovost barvnega filma.S povečanjem cirkulacije se padavine in mehurčki v rezervoarju zmanjšajo.Vendar se staranje rezervoarja pospešuje, poraba energije se poveča, stabilnost rezervoarja pa se poslabša.Idealno je nadzorovati število kroženja tekočine v rezervoarju 6 ~ 8-krat / h, ne le za zagotavljanje kakovosti barvnega filma, temveč tudi za stabilno delovanje tekočine v rezervoarju.

5.S podaljšanjem proizvodnega časa se bo impedanca anodne membrane povečala, efektivna delovna napetost pa se bo zmanjšala.Zato je treba glede na izgubo napetosti v proizvodnji postopoma povečevati delovno napetost napajalnika, da se izravna padec napetosti anodne membrane.

6.Ultrafiltracijski sistem nadzoruje koncentracijo ionov nečistoč, ki se vnesejo v obdelovanec, da se zagotovi kakovost premaza.Pri delovanju tega sistema je treba paziti na neprekinjeno delovanje sistema po delovanju, prekinjeno delovanje je strogo prepovedano, da se prepreči sušenje ultrafiltracijske membrane.Posušena smola in pigment se oprimejo ultrafiltracijske membrane in jih ni mogoče temeljito očistiti, kar bo resno vplivalo na prepustnost in življenjsko dobo ultrafiltracijske membrane.Hitrost iztoka ultrafiltracijske membrane se s časom delovanja zmanjšuje, zato jo je treba očistiti enkrat 30 do 40 dni, da zagotovimo ultrafiltracijsko vodo, potrebno za izpiranje in pranje.

7. Metoda elektroforetskega premaza je primerna za veliko število proizvodnih linij.Cikel zamenjave rezervoarja za elektroforezo mora biti krajši od 3 mesecev.Če vzamemo za primer proizvodno linijo za elektroforezo z letno proizvodnjo 300.000 jeklenih obročev, je zelo pomembno znanstveno upravljati tekočino v rezervoarju.Različni parametri tekočine v rezervoarju se redno testirajo, tekočina v rezervoarju pa se prilagaja in zamenja glede na rezultate preskusa.Na splošno se parametri tekočine v rezervoarju merijo z naslednjo frekvenco: PH vrednost, vsebnost trdnih snovi in ​​prevodnost raztopine za elektroforezo, ultrafiltracijska in ultrafiltracijska čistilna raztopina, katodna (anodna) tekočina, krožeča pralna raztopina in deionizirana čistilna raztopina enkrat na dan;Razmerje v osnovi obraza, vsebnost organskih topil, laboratorijski test z majhnim rezervoarjem dvakrat na teden.

8. Kakovost vodenja barvnega filma mora pogosto preverjati enakomernost in debelino filma, videz ne sme imeti luknjic, pretoka, pomarančne lupine, gub in drugih pojavov, redno preverjajte oprijem filma, odpornost proti koroziji in druge fizične in kemični indikatorji.Inšpekcijski cikel v skladu s proizvajalčevimi inšpekcijskimi standardi, običajno je treba preskusiti vsako serijo.

Uporaba elektroforetskega premaza in barve na vodni osnovi pomeni velik napredek v industriji premazov.

Hitrost izdelave elektroforetskega premaza, mehanizacija in avtomatizacija je mogoče uresničiti, neprekinjeno delovanje, zmanjšanje delovne intenzivnosti, enakomeren barvni film, močan oprijem, saj splošne metode premaza ni enostavno premazati ali slabo prevlečene dele, kot so zgoraj omenjena rebra, zvari in na drugih mestih lahko dobite enakomeren, gladek barvni film.Stopnja izkoriščenosti barve do 90%-95%, ker je elektroforetska barva water kot topilo, negorljiv, nestrupen, enostaven za uporabo in druge prednosti.Elektroforetski sušilni film barve z odličnim oprijemom, njegova odpornost proti rji, odpornost proti koroziji, vremenska odpornost in druge lastnosti so boljši od običajne barve in splošne metode gradnje.

Uporablja se za vse vrste barvanja obdelovancev, druge modele je mogoče prilagoditi.